束絲機的工作原理主要基于力的作用，將金屬坯料或多根細絲拉伸成更細的金屬絲或合并成一束更粗的線束。具體介紹如下：

1. 進料系統(tǒng)：將金屬坯料送入束絲機中，為后續(xù)的拉伸工作做準備。
2. 拉伸系統(tǒng)：是束絲機的核心部分，由多組輥子組成。這些輥子以一定的速度旋轉，當金屬坯料進入拉伸系統(tǒng)后，首先經(jīng)過一對輥子的夾持，然后被輥子牽引并逐漸拉伸。在拉伸過程中，金屬坯料的截面積逐漸減小，長度逐漸增加，從而實現(xiàn)細化金屬絲的目的。拉伸力的大小決定了金屬絲的直徑和力學性能，通常通過調節(jié)輥子之間的間隙來控制拉伸力的大小。間隙越小，拉伸力越大，拉伸后的金屬絲直徑越小。
3. 冷卻系統(tǒng)：由于在拉伸過程中金屬絲會受到輥子的摩擦力和拉伸力的作用，產(chǎn)生大量的熱量，為了防止金屬絲過熱而引起變形或損壞，需要對金屬絲進行冷卻。束絲機通常會在拉伸系統(tǒng)中設置冷卻裝置，如噴水冷卻或冷卻油浴等，可以有效地降低金屬絲的溫度，保證金屬絲的質量。
4. 卷取系統(tǒng)：將拉伸后的金屬絲整齊地纏繞在卷筒上，以便后續(xù)的加工和使用。 束絲機是一種重要的金屬制品加工設備，其工作原理涉及多個系統(tǒng)的協(xié)同作用，通過精確的控制和操作，能夠生產(chǎn)出符合要求的金屬絲產(chǎn)品。